鈦管和鈦合金管焊縫的裂紋和氣孔
發(fā)布時(shí)間:2021-09-14
摘要:1、鈦管與鈦合金管之間的焊縫裂紋問題鈦合金焊接時(shí)，焊接接頭處出現(xiàn)熱裂紋的可能性很小。這是因?yàn)殁伡扳伜辖鹬蠸、P、C等雜質(zhì)含量很少，而S、P形成的低熔點(diǎn)共晶晶界很少。此外，除有效結(jié)晶溫度范圍窄外，鈦及鈦...
1、鈦管與鈦合金管之間的焊縫裂紋問題鈦合金焊接時(shí)，焊接接頭處出現(xiàn)熱裂紋的可能性很小。這是因?yàn)殁伡扳伜辖鹬蠸、P、C等雜質(zhì)含量很少，而S、P形成的低熔點(diǎn)共晶晶界很少。此外，除有效結(jié)晶溫度范圍窄外，鈦及鈦合金在凝固過程中的收縮量小，焊縫金屬不會(huì)產(chǎn)生熱裂紋。焊接鈦及鈦合金時(shí)，當(dāng)焊縫中氧、氮含量較高時(shí)，焊縫或熱影響區(qū)性能變脆，在較大的焊接應(yīng)力作用下會(huì)出現(xiàn)冷裂紋。其特點(diǎn)是焊接后數(shù)小時(shí)甚至更長(zhǎng)時(shí)間出現(xiàn)裂紋，稱為延遲裂紋。研究表明，焊接過程中氫的擴(kuò)散是產(chǎn)生此類裂紋的主要原因。在焊接過程中，氫氣從高溫深熔池?cái)U(kuò)散到低溫?zé)嵊绊憛^(qū)。氫含量的增加使該區(qū)析出的 TiH2 量增加，從而增加了熱影響區(qū)的脆性。此外，氫化物析出過程中的體積膨脹會(huì)導(dǎo)致更大的結(jié)構(gòu)應(yīng)力。, 再加上氫原子向該區(qū)域的高應(yīng)力部位擴(kuò)散和積累，導(dǎo)致裂紋的形成。防止這種延遲開裂的方法主要是減少焊接接頭中的氫源。2、鈦管與鈦合金管焊縫中的氣孔氣孔是鈦管焊接時(shí)經(jīng)常遇到的一大問題。氣孔形成的根本原因是氫氣影響的結(jié)果。防止氣孔的主要工藝措施有：1）在高純氬氣保護(hù)下進(jìn)行焊接，氬氣純度應(yīng)不低于99.99% 2）徹底去除工件表面氧化皮、油污等有機(jī)物鈦管、鈦板和鈦板管眼。它可以通過化學(xué)和機(jī)械方法進(jìn)行清潔。3）對(duì)熔池進(jìn)行良好的氣體保護(hù)，控制氬氣的流量和流速，防止湍流影響保護(hù)效果。4）選擇合適的焊接工藝參數(shù)和焊接規(guī)范，增加深熔池的停留時(shí)間，有利于氣泡逸出，有效減少氣孔。
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